Tratamiento de aguas residuales

En la industria maderera

Tratamiento de aguas residuales

Dado que se espera que la competencia por el agua como recurso aumente significativamente en las próximas décadas y que, por tanto, los esfuerzos para conservar el agua dulce son cada vez más importantes, el tratamiento de las aguas residuales en la industria de los materiales de madera es cada vez más importante. Las plantas de tratamiento de aguas residuales de SCHRADER son, por tanto, la solución óptima desde el punto de vista ecológico y económico para las normativas cada vez más estrictas de todo el mundo (por ejemplo, la Directiva Marco del Agua): Trabajan sin generar residuos, ya que el residuo de una etapa del proceso es la entrada de otra etapa del proceso, incluso si los procesos individuales están separados en el tiempo o el espacio.

Limpieza mecánica previa

En la limpieza mecánico previa se separan las aguas residuales de los componentes sólidos para proteger la planta de evaporación de obstrucciones, depósitos y abrasión.

La limpieza mecánica previa consta de dos etapas de limpieza conectadas en serie: el tamiz curvo para los sólidos gruesos y la centrifugadora decantadora para los sólidos finos. El agua de la madera, junto con otras aguas residuales de la producción, se pasa por el tamiz curvo para separar las partículas > 3 mm y alimentar el almacén de sólidos. Opcionalmente, los sólidos pueden ser prensados en un separador FAN. Las aguas residuales tamizadas se recogen en un tanque utilizado como tampón y se bombean desde allí al decantador para separar los sólidos más finos > 1 mm por la fuerza centrífuga. Los sólidos que se separan aquí también se introducen en el almacén de sólidos, desde donde todos los residuos de los filtros se introducen en la planta de energía para su utilización térmica y se incineran sin dejar residuos. Las aguas residuales prelavadas se recogen en el depósito de flujo limpio y se preparan para su evaporación.

Limpieza mecánica previa: Separación de los componentes de la madera que se encuentran en el agua > 1mm

  • Eliminación de partículas > 3 mm de las aguas residuales del proceso mediante un tamiz curvo
  • Separación fina de la materia turbia > 1 mm mediante centrífuga decantadora
  • Alimentación de las aguas residuales depuradas a la planta de evaporación
  • Alimentación del material sólido para la combustión

Evaporación

Desde el depósito de agua limpia, las aguas residuales contaminadas con sustancias orgánicas pasan al evaporador de película descendente, que está dividido en dos secciones. Aquí, las sustancias orgánicas residuales se concentran desde el 1-2 % en peso hasta aproximadamente el 10 % en peso y se alimentan al concentrador final. Durante todo el proceso de tratamiento de las aguas residuales, el evaporador de película descendente se caliente mediante sus vapores y el vapor producido en el concentrador final, que se llevan conjuntamente a un mayor nivel de energía en el recompresor de vapores. Para utilizar este modo de funcionamiento energéticamente optimizado, es necesario un funcionamiento continuo de la planta, ya que cada puesta en marcha debe realizarse mediante la alimentación de vapor de proceso.  

En el concentrador final, que consiste en un evaporador de circulación forzada con un intercambiador de calor integrado de tubo redondo o de tubo plano, se alcanza la concentración deseada de las sustancias orgánicas del 20-30 % en peso. Este concentrado final también se introduce en la planta de energía para su reciclaje térmico.

El condensado del evaporador de película descendente se reutiliza en la generación de vapor de proceso. Esto garantiza que las aguas residuales de la producción se traten sin residuos.

Evaporación: Evaporación de agua para producir condensado como material de entrada para la generación de vapor de proceso

  • Concentra las aguas residuales al 10 % de sustancia seca sin concentrador final o al 30 % de sustancia seca con concentrador final
  • Utilización del vapor de agua como medio de calefacción mediante recompresión mecánica de vapor (MVR)
  • Alimentación del concentrado para la combustión

Generación de vapor de proceso

Para la generación de vapor de proceso se utiliza un generador de vapor que funciona según el principio de circulación natural y se calienta con aceite térmico o vapor vivo. El generador de vapor consta de un intercambiador de calor de tubos redondos dispuesto verticalmente y un separador de vapor.

El condensado recogido en la planta de evaporación se utiliza como agua de alimentación; se añade agua dulce si hay demanda adicional. Casi todo el vapor del proceso se destina a la planta de producción de material reciclable de madera, una pequeña proporción se utiliza para calentar el preconcentrador y el concentrador final de la planta de evaporación.

Generación de vapor de proceso: Generación de vapor de proceso para su recirculación en el proceso

  • Generación de vapor de proceso a partir del condensado de vapor de la planta de evaporación, se añade agua de alimentación de la caldera si es necesario.
  • Suministro de vapor de proceso a la evaporación y a la producción de placas

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