Material de madera

Innovadoras plantas de evaporación de SCHRADER

Las innovadoras plantas de evaporación de SCHRADER reducen la cantidad de sus aguas residuales en la producción de paneles de madera (MDF, HDF) en un 100 % y la necesidad de agua fresca (BFW) en un 50 %.

Tanto el vapor producido como la energía generada por la combustión posterior de los sólidos separados se devuelven al proceso, con lo que los costes de producción se reducen. SCHRADER desarrolla sistemas de llave en mano adaptados a las necesidades del cliente, proporcionando así condiciones de producción óptimas y sostenibles.

Ahorro de costes gracias al tratamiento de las aguas residuales

Especialmente en la producción de paneles MDF y HDF, se producen aguas residuales contaminadas con residuos específicos del proceso y que no pueden ser vertidas a través de instalaciones públicas de tratamiento. Con las soluciones de SCHRADER, el tratamiento de las aguas residuales en la producción de materiales derivados de la madera queda libre de residuos, ya que los sólidos separados se incineran. En el generador de vapor de proceso, el condensado se convierte en vapor de proceso mediante el suministro de energía térmica y se devuelve al refinador: de este modo, usted cumplirá con los requisitos de las autoridades, ahorrará en gastos de aguas residuales y producirá con gran eficiencia energética.

Uso para la generación de vapor de proceso

Generación de energía

Realimentación al proceso de fabricación

Prevención de aguas residuales

Incineración de los sólidos separados y del concentrado

Generación de energía indirecta y prevención de residuos

Planta de tratamiento de aguas residuales con calefacción MVR-TVR

SCHRADER diseña plantas de evaporación complejas que se adaptan exactamente a sus necesidades: las plantas se escalan en función de parámetros de alimentación como la cantidad, la presión y la temperatura, poniendo siempre a la eficiencia energética y la seguridad de la planta en primer plano.

Recompresión mecánica de vapores/Mechanical Vapor Recompression

Los vahos (vapor) procedentes del preconcentrador de la evaporación se comprimen mediante un recompresor de vahos accionado eléctricamente (ventilador) y se llevan así a un nivel de energía superior.

Recompresión térmica del vapor/Thermical Vapor Recompression

Los vahos (vapor) del preconcentrador de la evaporación se llevan a un nivel de energía superior añadiendo vapor de calentamiento.

 Usted determina el grado de automatización (de manual a totalmente automático, según se desee).

  • Asesoramiento para determinar el equipamiento necesario
  • Requisitos del proceso
  • Adaptaciones individuales
  • Opciones y posibilidades: desde lo necesario hasta lo cómodo

El objetivo es una interacción óptima de todos los componentes e instrumentos de control y medición en condiciones reales de producción. También nos encargamos de la documentación necesaria.

Resumen del proceso de evaporación de aguas residuales

El tratamiento del agua de proceso para la producción de tableros de fibra de madera comprende las siguientes subetapas, que pueden operarse independientemente del lugar y, parcialmente, del momento.

Limpieza mecánica previa: Separación de los componentes de la madera en el agua > 1 mm

  • Eliminación de partículas > 3 mm de las aguas residuales del proceso mediante un tamiz curvo
  • Separación fina de la materia turbia > 1 mm mediante centrífuga decantadora
  • Alimentación de las aguas residuales depuradas a la planta de evaporación
  • Alimentación del material sólido para la combustión

Evaporación: Evaporación de agua para producir condensado como material de entrada para la generación de vapor de proceso

  • Concentra las aguas residuales al 10 % de sustancia seca sin concentrador final o al 30 % de sustancia seca con concentrador final
  • Utilización del vapor de agua como medio de calefacción mediante recompresión mecánica de vapor (MVR)
  • Alimentación del concentrado para la combustión

Generación de vapor de proceso: Generación de vapor de proceso para su recirculación en el proceso

  • Generación de vapor de proceso a partir del condensado de vapor de la planta de evaporación, se añade agua de alimentación de la caldera si es necesario.
  • Suministro de vapor de proceso a la evaporación y a la producción de placas

Soluciones llave en mano de SCHRADER: plantas individuales con procesos estandarizados

Gracias a nuestros muchos años de experiencia con plantas de evaporación optimizadas individualmente, a menudo conocemos de antemano las especificaciones objetivo de una gran variedad de proyectos. Desde la prelimpieza mecánica hasta la evaporación y la generación de vapor de proceso, SCHRADER es una de las empresas líderes en el mundo. Esto garantiza la durabilidad, la eficiencia y los costes calculables del sistema.

Concepto

Concepto

Análisis de las aguas residuales
Preingeniería

Ingeniería

Ingeniería

Ingeniería básica
Ingeniería de detalle

Aplicación

Aplicación

Fabricación
Adquisición
Montaje

Puesta en marcha

Puesta en marcha

Puesta en marcha
Documentación

Servicio de atención al cliente

Servicio de atención al cliente

Apoyo operativo
Piezas de recambio
Servicio
Mantenimiento

Las ventajas del tratamiento de aguas residuales sin residuos de un vistazo

Sin efluentes

Los sólidos se queman y el vapor generado a partir del agua de proceso se introduce en el proceso como energía.

Cumplimiento de la normativa

Se cumplen los requisitos y condiciones de las autoridades, ya que no se producen aguas residuales durante la producción de tableros de fibra MDF y HDF.

Proceso totalmente automático con programa CIP integrado

No se interrumpe la evaporación ni la generación de vapor de proceso para la limpieza.

Eficiencia energética

Utilización de la energía de condensación de la evaporación para calentar el evaporador.

Menos consumo de agua fresca

Reducción de la demanda de agua dulce o de la cantidad de agua de alimentación de la caldera necesaria en un 50 %.

Ahorro de costes

Prevención de las tasas de las aguas residuales reduciéndolas a «cero».

98,9 % disponibilidad de la planta

Sin interrupciones significativas en su proceso de producción.

Proceso casi sin mantenimiento

Funcionamiento «autónomo» de todo el sistema.

Contacto

Estamos disponibles por teléfono, correo electrónico y con una red global de ingenieros experimentados en todo el mundo. Póngase en contacto con nosotros.

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