Material à base de madeira

Sistemas de evaporação inovadores da SCHRADER

Os sistemas de evaporação inovadores da SCHRADER reduzem a quantidade de água residual na produção de painéis à base de madeira (MDF, HDF) em 100% e a necessidade de água doce em 50%.

Tanto o vapor gerado quanto a energia que surge da incineração posterior dos sólidos separados são realimentados no processo: os custos de produção são reduzidos. A SCHRADER desenvolve sistemas prontos para uso adaptados às necessidades do cliente e cria assim condições de produção ideais e sustentáveis.

Economia de custos por meio do tratamento de águas residuais

Especialmente na produção de placas de MDF e HDF, as águas residuais são poluídas com resíduos específicos do processo e não podem ser descartadas em locais públicos de descarte de resíduos. Com as soluções da SCHRADER, o tratamento de águas residuais na produção de materiais à base de madeira se torna livre de resíduos, pois os sólidos separados são incinerados. No gerador de vapor de processo, o condensado é convertido em vapor de processo por meio do fornecimento de energia térmica e realimentado para o refinador: Assim você pode atender aos requisitos das autoridades, economizar taxas de águas residuais e produzir com extrema eficiência energética.

SCHRADER Supervision

O SCHRADER Supervision é um sistema baseado na nuvem para registo, armazenamento e visualização de dados de processos e instalações para instalações de evaporação e geração de vapor SCHRADER.

Uso para geração de vapor de processo

Geração de energia

Retorno ao processo de fabricação

Evitar águas residuais

Incineração dos sólidos separados e do concentrado

Geração de energia indireta e prevenção de resíduos

Estação aquecida de tratamento de águas residuais com recompressão mecânica de vapor e recompressão térmica de vapor

A SCHRADER projeta sistemas de evaporação complexos que são adaptados precisamente às suas necessidades: Os sistemas são dimensionados com base em parâmetros como quantidade, pressão e temperatura, com a eficiência energética e a segurança do sistema sempre em primeiro lugar.

Recompressão mecânica de vapor

Os vapores do pré-concentrador da evaporação são comprimidos por meio de um compressor de vapor operado eletricamente (ventilador) e levados assim a um nível de energia mais alto.

Recompressão térmica de vapor

Os vapores do pré-concentrador da evaporação são levados a um nível de energia mais alto por meio da adição de vapor de aquecimento.

 Você determina o grau de automação (dependendo de seus requisitos, da operação manual à operação totalmente automática).

  • Conselhos sobre como determinar o equipamento necessário
  • Requisitos do processo
  • Ajustes individuais
  • Opções e possibilidades: do necessário ao conveniente

O objetivo é uma interação ideal de todos os componentes e instrumentos de controle e medição em condições reais de produção e também cuidamos da documentação necessária.

Visão geral do processo de evaporação de águas residuais

O tratamento de água de processo para a produção de placas de fibra de madeira compreende as seguintes subetapas, que podem ser operadas independentemente do local e do tempo.

Pré-limpeza mecânica: Separação dos componentes de madeira na água > 1 mm

  • Remoção de partículas > 3 mm da água residual do processo usando uma peneira curva
  • Separação fina de matéria turva > 1 mm usando uma centrífuga decantadora
  • Fornecimento de água residual tratada para evaporação
  • Fornecimento de sólidos para incineração

Evaporação: Evaporação da água para gerar condensado como material de entrada para geração de vapor de processo

  • Concentra águas residuais em 10% de matéria seca sem concentrador final ou 30% de matéria seca com concentrador final
  • Uso do vapor como meio de aquecimento por recompressão mecânica de vapor
  • Fornecimento de concentrado para incineração

Geração de vapor de processo: Geração de vapor de processo para recirculação no processo

  • Geração de vapor de processo a partir do condensado de vapor do sistema de evaporação, se necessário, é adicionada água de alimentação da caldeira.
  • Fornecimento do vapor de processo para evaporação e na produção de placas

Soluções da SCHRADER prontas para uso: Sistemas individuais com processos padronizados

Devido aos nossos muitos anos de experiência com sistemas de evaporação otimizados individualmente, muitas vezes conhecemos antecipadamente os objetivos definidos para uma grande variedade de projetos. Da pré-limpeza mecânica à evaporação e à geração de vapor de processo, a SCHRADER é uma das empresas líderes mundiais. Isso garante longevidade, eficiência e custos de sistema calculáveis.

Conceito

Conceito

Análise de águas residuais
Pré-engenharia

Engenharia

Engenharia

Engenharia básica
Engenharia de detalhes

Implementação

Implementação

Fabricação
Aquisição
Montagem

Colocação em funcionamento

Colocação em funcionamento

Colocação em funcionamento
Documentação

Atendimento ao cliente

Atendimento ao cliente

Suporte da empresa
Peças de reposição
Assistência
Manutenção

Resumo das vantagens do tratamento de águas residuais sem resíduos

Livre de efluentes

Os sólidos são queimados e o vapor gerado da água do processo é alimentado ao processo como energia.

Conformidade com os regulamentos

Os requisitos e exigências das autoridades são cumpridos, uma vez que nenhuma água residual é gerada na produção de painéis de fibra de HDF e MDF.

Processo totalmente automático com programa CIP integrado

Sem interrupção da evaporação ou da geração de vapor de processo para fins de limpeza.

Eficiência energética

Uso da energia de condensação da evaporação para aquecer o evaporador.

Menos consumo de água doce

Redução da necessidade de água doce ou do volume necessário de água de alimentação da caldeira em 50%.

Economia de custos

Evitar taxas de águas residuais reduzindo as águas residuais a “zero”.

98,9% de disponibilidade do sistema

Sem interrupções significativas em seu processo de produção.

Processo quase livre de manutenção

Operação autônoma de todo o sistema.

Contato

Estamos disponíveis por telefone, e-mail e com uma rede global de engenheiros experientes em todo o mundo. Entre em contato conosco.