Sistemas de evaporação

 

Sistemas de evaporação SCHRADER

A evaporação se refere ao aquecimento de uma solução química com o objetivo de concentrar a fase menos volátil por meio da evaporação da fase mais volátil. Os sistemas de evaporação da SCHRADER engrossam (concentram) o extrato dissolvido até o valor (teor de matéria seca) exigido pelo cliente. A evaporação é frequentemente combinada com a destilação. Para essa finalidade, a fase mais volátil é condensada após a evaporação e o condensado ou destilado também é recuperado.

Sistemas de evaporação SCHRADER

são frequentemente usados ​​para o tratamento subsequente do extrato bruto dos sistemas de extração para a separação de solventes alcoólicos. Com a recuperação, por exemplo, do etanol após a extração da baunilha, a maior parte do etanol se acumula na fase mais volátil, que pode então ser tratada posteriormente na retificação. A fase menos volátil contém o extrato de baunilha para o cliente e apenas uma pequena quantidade de etanol.

Tipos de sistemas de evaporação:

Balão de evaporação
(processo descontínuo):

Uma mistura produto-solvente líquida é aquecida em um tanque de agitação aquecido (balão de evaporação) até que o solvente evapore. O componente de menor ponto de ebulição se acumula no vapor e é continuamente retirado com o vapor e liquefeito no condensador a jusante. O concentrado restante (no fundo) é evaporado até a quantidade de solvente desejada pelo cliente. Com temperaturas de evaporação precisamente ajustáveis, uma alta concentração final pode ser alcançada, mas o processo é muito demorado devido à pequena área de evaporação. Os balões de evaporação são frequentemente usados ​​na produção de extratos de plantas nas indústrias de aroma e tabaco.

Evaporador de película descendente
(processo contínuo):

Uma mistura produto-solvente líquida é distribuída pela parte superior dos tubos de aquecimento e desce como uma película fina em suas paredes internas. O aquecimento externo dos tubos faz com que a película líquida ferva e evapore. No separador a jusante, a mistura produto-solvente mais concentrada e os vapores de solvente são separados um do outro. Esse processo é repetido várias vezes até que a concentração desejada seja alcançada. A película líquida que flui para baixo no interior dos tubos evita incrustações. O evaporador de película descendente é frequentemente usado para grandes produções e concentrado final fluido, por exemplo, para leite ou sucos.

Evaporadores de circulação como evaporadores de circulação natural ou evaporadores de circulação forçada com trocadores de calor tubulares ou trocadores de calor de placas (processo contínuo):

O processo corresponde ao do evaporador de película descendente, com a diferença de que os tubos são preenchidos com a mistura produto-solvente. Devido à menor taxa de fluxo, o risco de incrustações é maior, mas os custos de produção são menores. O evaporador de circulação é o preferido para extratos de plantas na produção de aromas.

Evaporador de película fina
(processo contínuo):

Uma mistura produto-solvente é alimentada de cima para a parede interna vertical do tanque e aplicada como uma película por um agitador com lâminas agitadoras que podem entrar na parede. O solvente evapora na parede aquecida do tanque e é coletado em um condensador a jusante. O produto evaporado é removido do evaporador na concentração desejada. Com um evaporador de película fina, é possível alcançar, com baixo rendimento, concentrações finais significativamente mais altas em produtos altamente viscosos. Uma vez que esse processo é muito suave, ele é frequentemente usado para ingredientes ativos nas indústrias farmacêutica e cosmética.

Dependendo das necessidades do cliente, os sistemas de evaporação podem ser otimizados para aumentar a segurança do produto ou reduzir o consumo de energia:

  • Uma combinação de vários estágios do mesmo e diferentes tipos de design para uma evaporação suave e com economia de energia
  • Um sistema de vácuo para diminuir a temperatura de evaporação (para proteger o produto)
  • Um sistema de inertização para garantir as diretrizes Atex e evitar a oxidação do produto

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